旋转淬火是最常见的齿轮感应硬化要领
，并且丰常适用于中小模数的齿轮。齿轮在加热历程中会旋转来确保能量漫衍匀称(加热阶段)和冷却匀称可以使用围绕着整个齿轮的单匝或多匝线圈感应器。

当使用环形线圈时
，5个参数对获得要求的硬化层起主要作用:频率、功率密度、周期、线圈形状和冷却条件。加热时间、频率、功率差别可以获得 多种感应淬火层形式
， 齿轮的三种硬度漫衍体现出差别齿顶淬火方法及种种硬化层深度的转变。齿的几何形状显著影响所爆发热量的漫衍。与此同时
，工业上积累了用于简陋预计齿轮淬火工艺参数的履历规则
，怎样时只需要齿顶硬化
，高频感应加热装备和高功率密度应该对应短的加热时间等。

必需要记着的是
，简朴使用履历规则来确定最优组合工艺参数的要领可能会引起误差。由于每个被感应淬火的齿轮在质料种类、原始组织、几何形状、功效等方面有他自己的特征。当接纳高频感应加热装备时
，电流透人深度相对较小
，爆发的涡流沿齿顶轮廓流动
，效果在齿顶感应的功率增添(和齿根相较量)。另外
，和齿根相比
，齿顶蓄热的金属质量少。因此
，和齿顶较量时齿根下面有很大的吸热体。由于这两个因素
，在加热周期内齿顶会履历最快的升温
，导致齿顶很容抵达奥氏体化温度。 为了硬化齿根
，我们使用较低的频率。足够低的频率和电流透人深度的增添作用在一起并且有可能导致涡流在齿顶甚至抵达分度圆被抵消。这使得 感应电流越发容易通过一个越发短的通路
，经由齿基圆或齿根圆
，而不是随齿廓流动。效果是齿根区域比齿顶区域加热密度更大
，并且随后在此区域淬火获得马氏体。高的功率密度爆发浅的硬度层
，而一个低的功率密度将会爆发一个较深的硬度层并且陪同着宽的过渡区。